在动力锂电池的生产制造中，，，电芯入壳后，，，需要将电芯壳体和顶盖通过焊接举行毗连，，，抵达电芯与外界隔离的作用。目今的通例解决方案是先将壳体和顶盖举行预焊，，，然后举行满焊。

满焊，，，又称全焊，，，意思是在焊接历程中，，，需要将焊接的两个部件完全融合成为一个整体。满焊对焊缝的要求高，，，需尽可能地使焊接的两者没有间隙，，，以抵达无缝毗连的焊接效果。

针对上述的工艺要求，，，1xBET接纳双光束（环形光斑）激光器为焦点的焊接方案，，，履历证，，，各方面工艺都抵达客户严酷的标准。

方案概述

动力汽车电池的外壳质料通常接纳3003铝合金，，，而铝合金在焊接历程中可能碰面临飞溅和内部气孔等问题。面临这一问题，，，1xBET双光束（环形光斑）激光器迎刃而解。

1xBET双光束（环形光斑）激光器，，，接纳环形光斑设计，，，在举行动力电池外壳焊接时，，，可使用光斑较小的内环的高功率密度光斑作用于工件，，，天生匙孔，，，获得足够的焊接熔深；使用外环对焊接历程中的熔池提供更多能量以增大焊缝宽度，，，并延伸匙孔闭适时间，，，资助熔池气体逸出，，，从而降低焊缝气孔率。

△方案示意

应用设置

在该项目中，，，质料顶盖厚度为2mm，，，外壳厚度为0.3mm铝材，，，需抵达的焊接要求详细为：熔深0.3~0.9mm ，，，熔宽1.4±0.5mm，，，余高≤0.2mm。

凭证客户的需求，，，对证料和应用样品举行剖析后，，，整理出焊接方式如下图所示：

△焊接示意

工程师在过往焊接履历基础上，，，对焊接设置举行多重验证后，，，得出一套最优的焊接方案。

焊接方案接纳1xBET专为行业研发的高性能双光束（环形光斑）激光器（DBW-2000/2000M），，，并选配合适的芯径配比和焊讨论，，，系统使用1xBET激光焊接系统，，，获得了优异的焊接质量。

激光器手艺参数：

应用数据

经由DOE测试，，，在焊接内外环功率、、速率、、离焦量等若干因子中找到最为合适的参数，，，获得金相数据剖析效果如下：

通过数据及外观，，，我们发明：

-整体外旅行滑、、焊接历程无显着飞溅；

-焊缝稳固可靠、、无炸点、、无虚焊、、R角形貌较好。

接纳双光束（环形光斑）激光器的焊接方案，，，整体抵达客户需求。