在一个全球化
、、高度竞争的市场情形下
，制造业关于焊接手艺的要求越来越高。古板的焊接要领（如电弧焊接和超声波焊接）保存着一些局限性
，如焊接历程中温度过高
、、变形大
、、焊缝质量不稳固等问题
，而FTT焊接作为一种立异的手艺
，乐成地解决了这些问题。

FTT焊接（Friction Stir Welding）是一种高效
、、环保的金属焊接手艺
，已经在市场上获得了普遍的应用
，可是需要准确的温度和压力控制
，以确保焊接质量
，这需要高水平的工艺控制和操作手艺
，对操作职员的要求较高。别的
，FTT焊接的特点是焊痕较大
，需要举行后处理
，如切割
、、研磨等
，以知足精度和外貌质量的要求。

针对FTT焊接的需求
，1xBET激光深耕细分行业
，聚焦发力
，提供一体化激光焊接方案。

方案概述

1xBET拥有一支优异的光电研发步队
，通过对客户需求
、、工艺
、、质料等举行了深度研究和剖析
，在正负极40层FTT焊接中对数据
、、焦点配件举行了重复试验
，并最终获得了一套最优的解决方案设置
，知足客户的现实需求。

该方案用于锂离子电池极耳
、、 毗连片(FTT)等与盖板引出片之间的焊接。极耳与引出片焊接
，极耳层数正负极最多能抵达160层
，毗连片与引出片焊接
，毗连片厚度最厚可以抵达0.7mm。

为了抵达这一要求
，方案使用的是6000W激光焊接机装备
，主要由激光器
、、焊讨论
、、焊接机机体
、、焊接夹具
、、读码器等组成
，装备接纳XYZ三轴模组+悬臂式结构
，并且使用人工上下料
，由运动控制系统发动焊讨论自动完成激光焊接
，焊接历程吹氮气
；；；
、、飞溅物及烟尘接纳处理
，通过读码器和MES实现对生产数据的实时收罗和跟踪。 

 △装备行动流程图

应用设置

为了抵达高质量的焊接要求
，方案接纳了如下应用设置：

-MFMC-6000W环斑激光器

该激光器接纳环形光斑设计
，外环加热
，内环焊接有用抑制飞溅
，获得更好的焊接质量
；；；别的
，还具有高功率
、、高效率
、、高可靠性的特点
，使用寿命长
；；；紧凑
、、结实的包装激光器越发精练
，并且扩展了编程接口
，可以增添种种应用
；；；

-高功率振镜焊接系统

可实现高速扫描焊接
，大大提高焊接效率
；；；

-三轴运念头构

X
、、Y
、、Z三轴运念头构
，使用伺服电机驱动
，细密丝杆导轨
，发动焊讨论在一定的规模内运动
，扩展振镜头的焊接规模
；；；

-焊接夹具

由抽尘防护罩
、、极片压板
、、片定位座
、、极片
、、吹
；；；て奶致圩槌。

应用测试

为了抵达最佳的设置方案
，我们从焊接条理
、、内外环功率
、、振镜速率
、、填充方式等因子出发
，得出了切合客户指标要求的测试效果：

在内外环功率测试中
，工程师在设定好焊接速率
、、点螺旋直径
、、最小螺距
、、螺距增量
、、离焦量等定量指标后
，最先举行梯度的内外环功率测试。最终得出一个最优的设置方案：

-焊印长度：正极26+5mm
，负极20+5mm
，两道焊印距离7mm
；；；

-中心熔深：正极熔深0.88mm
；；；熔宽：2.23mm
，负极熔深0.77mm
，熔宽：2.02mm
；；；

-外观：无焊穿
、、虚焊
、、焊洞
、、炸火
、、无凸起余高。

应用数据

为了包管最佳焊接效果
，对40-80层举行了DOE测试
，在焊接内外环功率
、、速率
、、离焦量等若干因子中找到最为合适的参数
，获得金相数据剖析效果如下：

△负极40层的焊接效果金相图

△负极40层的焊接外观图

△正极40层的焊接效果金相图

△正极40层的焊接外观图

△负极80层的焊接外观图

△负极80层的焊接效果金相图

△正极80层焊接外观图

△正极80层焊接效果金相图

40层-80层厚度焊接效果都能知足客户需求。

以下是拉力测试效果：

负极：488.7N
、、430.3N

正极：294.8N
、、298.5N

通过测试数据以及焊接产品外观
，我们发明：

-焊缝丰满
，熔池无气孔

-焊缝外貌氧化不严重
，无发黑征象

-激光起始
、、中部
、、收尾处熔池形貌稳固

相较于古板焊接手艺
，FTT激光焊接解决方案在新能源行业应用优势日益突出
，可以实现高强度
、、高精度的毗连
，提高电池包的性能和清静性。1xBET会继续聚焦FTT激光焊接手艺
，为客户提供最佳解决方案。