轧辊是新能源锂电池制程中的一个主要装备。通过轧辊辊压，将电池质料压实获得极片雏形。

为确保制作良率，轧辊的外貌清洁十分主要
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古板的轧辊清洁方式，接纳人工擦辊，保存诸多误差。使用激光来完成轧辊的高质量洗濯，势在必行。

人工擦辊：：痛点多多

在新能源锂电池制程中，电池极片辊压是其中的一个要害方法。

通过辊压，使极片上的活性物质（通常是粉末状的正负极质料）被压实，获得所需的极片形状和厚度，并坚持外貌的平滑清静整。而极片的压实密度和厚度，以及活性物质与集流体箔片的粘接强度，关于电池的物理性能、、、电化学性能和清静性有着直接而主要的影响。

这是一个要求很是严酷和精准的加工历程，轧辊也因之成为锂电池生产线上不可或缺的工艺装备之一，且辊筒外貌必需抵达一定的光洁度。否则，在电池极片辊压历程中，轧辊外貌容易粘附上的质料粉末，不但容易造成后续辊压的电池极片质量异常，还会增添轧辊的磨损。

古板的洗濯要领主要是接纳人工擦辊的方式，这种要领保存着清洁难度大、、、效率低、、、情形污染等问题。关于目今竞争强烈的锂电厂商而言，亟需越发高效环保的轧辊洗濯手艺，进而提升锂电池生产线的整体效率和产品质量。

激光洗濯作为一种新兴的洗濯方式，为轧辊洗濯带来了革命性的厘革。通过将激光打在轧辊外貌，使附着在轧辊上的石墨等外貌附着物吸收激光能量后气化，从而与基体疏散，抵达洗濯的目的。这一方式，高效、、、环
！！！ⅰ、无需；ⅰ、无接触式洗濯，具有人工擦辊无法相比的优势。

最要害的是，人工擦辊是隔一段时间举行洗濯，轧辊外貌一定会保存碳粉群集情形，而激光擦辊是实时洗濯，不会累积碳粉，实时包管装备始终以“清洁”状态运行，为生产质量提升助力
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1xBET轧辊激光洗濯解决方案

针对锂电池生产制程中轧辊洗濯激光应用以及客户的详细需求，1xBET推出轧辊激光洗濯解决方案，将多台激光器、、、控制器等集成为一体，便于与客户装备集成，现在方案已在某头部锂电池厂商现场落地应用。

方案集成高性能激光器、、、振镜等外光路系统，以及运动控制系统等，通过光斑整形及特殊处理，可高效高质的实现轧辊洗濯，在包管洗濯质量的同时，提升了产线效率和生产的无邪性。

方案中的焦点光源搭载高性能MOPA中高功率激光器，具有高能量、、、岑岭值、、、高光束质量等特点，大大提升洗濯效率；同时，输出光斑能力可定制，以及脉宽可调、、、能量漫衍可选的特征，使其可轻松顺应详细应用场景的需求：：通过设定激光的参数，可以精准控制激光洗濯的工具和区域，扫除轧辊外貌州差别厚度、、、差别因素的涂层，而不会破损基体。

在该方案中，1xBET还一站式地搭配了振镜和运动控制系统等，以实现远程、、、精准、、、高效、、、无邪的洗濯，在某终端客户现场，运行的线速率约100m/min。

别的，该方案无需人工手动擦辊，无需使用化学溶剂，无情形污染，整个洗濯历程可靠、、、稳固、、、清静，不会对人体爆发任何危险，也切合现代工业绿色生产的要求。

作为一种绿色的清洁方式，激光洗濯在工业制造中，有着越来越普遍的应用。除了轧辊洗濯，在锂电池生产制造的全工艺段险些都有激光洗濯的应用，如模切段的极耳洗濯、、、电芯装配段的注液孔洗濯、、、极片洗濯，以及模组/PACK段的极柱洗濯、、、返修制程中的蓝膜洗濯等。

1xBET作为深耕细分行业激光应用的一站式解决方案专家，深入到各个工艺段现实场景，通过成熟、、、可靠、、、批量化的应用，为客户提供高价值的行业激光洗濯解决方案，切实助力客户增效提质。

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