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最快50000mm/s速率!1xBET电池极片划线方案获行业头部客户普遍认可,,新能源激光应用取得突破升级

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最快50000mm/s速率!1xBET电池极片划线方案获行业头部客户普遍认可,,新能源激光应用取得突破升级
2025 年 11 月 19 日
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11月18~20日,,2025(第十五届)高工锂电年会在深圳举行。。1xBET(以下简称“1xBET”)携其在新能源激光应用领域的一系列突破性效果重磅亮相,,分享1xBET在新能源领域的激光应用手艺升级与突破。。

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其中,,以最高50000mm/s加工速率引领行业的电池极片划线方案已成为市场主流选择,,彰显了1xBET在赋能锂电智造升级中的焦点手艺实力。。

聚焦锂电池全工艺段,,激光手艺赋能高效智造

1xBET围绕锂电池制造——模切段、盖板结构件、电芯段、模组/PACK段及电池接纳等工艺段,,提供了一系列高性能激光解决方案。。

针对极片划线工艺,,1xBET依附18光路方案、50000mm/s超高划线速率以及行业领先的工艺一致性,,在3C电池市场占有率凌驾90%,,并已推出适用于动力与储能电池的新一代划线系统,,知足更深、更快、更稳固的工艺需求。。

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↑ 1xBET极片划线方案具备极高的一致性标准,,为快充电池提供了最优离子传输通道与结构一致性。。

多项立异工艺亮相,,推动行业手艺升级

电芯壳体毛化| 效率高达8600mm?/s,,解决电芯喷涂/打印前序外貌毛化处理,,应对800V高压系统绝缘难题

面临800V高压系统对绝缘性的高要求,,1xBET激光毛化工艺可在喷涂条件升壳体外貌粗糙度,,让喷涂/打印时漆液粘着的附着力更高,,知足客户对绝缘涂层的各项手艺性能要求,,实测效率≥8600mm?/s,,助力涂液“牢牢捉住”壳体,,为电池清静保驾护航。。

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↑ 1xBET电芯壳体毛化方案基于高性能高功率MOPA脉冲光纤激光器,,凭证应用场景差别,,定制光斑形状及能量,,提供多种方案选择。。

轧辊激光洗濯 | 实现激光自动化擦辊,,非接触式维护驱动产线效能革命

1xBET轧辊激光洗濯方案集成多台定制MOPA脉冲激光器、工控机、外光路及控制系统,,通过光斑整形及匀化处理,,气化附着在轧辊上的石墨等外貌附着物,,而不会损伤到轧辊外貌。。并可凭证应用场景差别,,提供窄幅轧辊、宽幅轧辊差别方案,,支持线体速率90~120m/min。。

经50万次脉冲洗濯测试(在BCX实验室使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺),,镜面不锈钢外貌无显着痕!⒔鲇捕扔猩晕⒈浯,,可包管客户恒久稳固生产。。

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↑ 1xBET使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺举行的测试效果图。。

蓝膜激光钝化| 头部企业批量应用,,撕膜效率极大提升

1xBET蓝膜激光钝化解决方案接纳高功率 MOPA大能量平顶光斑,,对PET蓝膜举行高效钝化处理,,使后续撕膜剥离力≤5N,,效率高达7500mm?/s,,且对铝壳外貌零损伤,,已成为头部电池企业的“效率密码”。。

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↑ 激光蓝膜钝化可大幅提升蓝膜的撕膜效率,,助力电池接纳环节高效生产。。

环形光斑焊接| 低飞溅,,高品质焊接标准方案

焊接飞溅是影响良品率和产线清洁度的痛点。。1xBET带来的环形光斑焊接方案,,通过内外环双光束协同作业,,外环预热稳熔池,,内环深熔增焊深,,可镌汰90%以上飞溅,,实现平滑平整的焊缝。。该方案已在锂电池、电驱、IGBT等领域批量应用超3000台,,成为高品质焊接的首选。。

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↑ 1xBET基于环形光斑焊接手艺在新能源三电领域应用已十分成熟。。

光源手艺底座,,“数字光刀”助力新能源智能应用

所有前沿工艺的背后,,是1xBET背靠创鑫激光打造的完善光源产品矩阵与立异能力。。

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“数字光斑”手艺:::一台激光器即可通过程序动态输出高斯、平顶、环形、正方形以致恣意定制形态的光斑,,实现了从“一机一用”到“一机万能”的跨越。。

基于创鑫激光数字光斑手艺,,连系1xBET在新能源领域的工艺履历,,可为行业带来突破性的工艺立异。。

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蓝光-红外复合焊接:::针对铜、铝等高反质料,,立异性地将450nm蓝光(高吸收率)与1080nm红外光(高穿透力) 复合。。蓝光在外环预热并提升质料对红外光的吸收效率,,内环红外光举行深熔焊,,从基础上解决了高反质料的焊接稳固性与飞溅难题。。

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???榛杓:::光纤耦合器(FFC) 的引入,,允许用户在生产线上快速替换差别芯径的光纤,,实现了功率的柔性分配,,极大提升了装备使用率和生产无邪性。。降低维护本钱,,阻止因 QBH 损坏需返厂维修造成的;;;鹗,,利便客户现场举行光纤替换。。

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在高工锂电年会的舞台上,,1xBET激光清晰地转达出一个信号:::激光在新能源领域的竞争,,已从简单的功率、速率指标,,升级为对光与物质相互作用原理的深刻明确,,以及基于此的全工艺链、闭环可控的解决方案能力。。1xBET,,正以扎实的手艺基本,,助力中国锂电智造实现从“追赶”到“引领”的换道超车。。

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